310s不鏽（xiù）鋼帶冷（lěng）軋前原料要退火（huǒ）冷軋過程中中間要退火

不鏽鋼帶這種產品是現在很多領域中（zhōng）都會應用到的，因為不鏽鋼帶（dài）本身所具備的各個優（yōu）勢（shì），所以在麵市以來就受（shòu）到了廣泛的應用（yòng）!大家都知道不（bú）鏽鋼薄板通常（cháng）都是利（lì）用冷軋方式生產的，但除了不鏽鋼薄板會采用冷軋方式加工以外（wài），不鏽鋼帶產品也是會（huì）采用這種方式進行加工的。冷軋310s不鏽鋼帶的生產並不是單純的“冷軋”工序，冷軋不鏽鋼帶的生產工（gōng）藝包括熱軋（zhá）鋼帶的熱處理、修磨、酸洗等等。那麽對於冷（lěng）軋不鏽鋼帶的生產工藝特性，下麵就來為大家詳（xiáng）細介紹一下。

1 冷軋不鏽鋼帶（dài）生產（chǎn）工藝特性

由於不鏽鋼的特性和對產品（pǐn）質量的（de）特（tè）殊要求，不鏽鋼冷軋生產工藝具有以下（xià）特（tè）點（diǎn）：

(1) 不（bú）鏽（xiù）鋼是一種高合金（jīn）鋼，軋製變形抗力較大。為（wéi）了（le）進（jìn）行高（gāo）精度軋製，應采用剛性大的軋（zhá）機，一般采用多（duō）輥冷軋機。

(2) 多輥冷軋機一般采用（yòng）單機可逆式軋製方式（shì）。軋製時（shí）纏繞在卷取機（jī）上的頭尾部分得不到軋製，被切除成為廢品。為了提高產品的成材率，軋（zhá）製前在不鏽鋼帶（dài）兩端都要焊接一段引帶，引帶部分不軋製;另外，如果熱軋卷質量太小，為了提高軋製效率和收得率;需（xū）預（yù）先將小鋼卷並焊成大鋼卷;在連續退火和酸洗機組上，由於是連續作業（yè），鋼（gāng）帶的頭尾連接也需要焊接。所以焊（hàn）接（jiē）是（shì）不鏽鋼帶生產不可缺少的（de）環節。不鏽鋼的焊接要比普通鋼（gāng）焊接困（kùn）難得多，特別是當（dāng）焊縫需要（yào）軋製時，對焊（hàn）接質（zhì）量的要求就更嚴格，因此，特殊的焊接工藝也（yě）是不鏽鋼帶冷軋生產的一個特點。

(3) 不鏽鋼帶冷（lěng）軋前，原料（liào）(熱（rè）軋卷（juàn）)要退火，冷軋過程中要（yào）中間退火，產品還要成品退火（huǒ），故退（tuì）火是生產中的重（chóng）要環（huán）節。而不鏽鋼的（de）種類繁（fán）多，各種鋼（gāng）的（de）屬性不同，熱處理的目的、方法和要求都不盡相同（tóng），有一套獨特的工藝（yì）製（zhì）度。

(4) 冷軋不鏽鋼帶對（duì）表麵質量（liàng）的要求十分嚴格，不僅不允許殘留前工序帶（dài）來的冶金缺陷和加工缺陷，而且也（yě）不允許有冷軋加工過程所造成的明顯缺陷。為此，冷軋生產過程中（zhōng）采取了一係列消除和防護（hù）的措施（shī）。例如：為消（xiāo）除熱軋的氧化鐵皮，熱軋鋼帶要進（jìn）行拋丸（wán）處（chù）理和酸洗;為（wéi）了消除坯料帶來的（de）缺陷和冷軋;熱處理後造成的（de）缺陷，鋼帶往往要（yào）在修磨機組上修磨;為保證冷軋後的表麵質量，對軋輥的研磨有非常嚴格的要求，為了防止生產過程中擦劃傷鋼帶，要（yào）求各機（jī）組的鋼卷要卷緊、卷齊，而且（qiě）在冷軋前後偽許多機組卷取時都要在（zài）鋼卷的層間（jiān）墊上保護紙;另外，在容易產生擦劃傷的操作和設備上也采（cǎi）取了一些特殊防護措施;為了得到良（liáng）好的、均勻的表麵光（guāng）澤，有的成品（pǐn）退火後還要酸洗;有特殊要求的光亮鋼板還要進行保護氣氛退火;有的產品表麵還要覆膜等。總之，冷（lěng）軋不鏽鋼帶的生產是一個精工細作的工藝過程，是其他鋼種（zhǒng）不可比擬的。

(5) 不鏽鋼帶的精整有一些特殊（shū）的要求。例如平整工序既要改善板形，又（yòu）要用粗糙度很低(麻麵板除外)的軋輥，生產光亮的2B鋼扳，對於鐵素體不鏽鋼還要通過控製平整量來改善鋼板（bǎn）的成形性能。不鏽鋼由（yóu）於鋼（gāng）質較硬;同時對平直度要求（qiú）嚴格，必須用強力矯直機矯直（zhí），而且不同厚度的產品往往需用（yòng）不同的矯直方（fāng）法;不鏽鋼冷（lěng）軋產品通常以成卷和切板兩種方式交貨，因（yīn）此，現代化的不鏽鋼冷軋廠分別設置有縱切（qiē）機組和（hé）橫切機組。

以上就是小編為大家介紹的有關冷軋不鏽鋼帶特性方麵的（de）知識，現（xiàn）在大家對這方麵應該都有所了解了吧!冷軋不鏽鋼帶對於各（gè）方麵的要求還都是比較高的，尤（yóu）其是對於表麵質量的要求，如果在冷軋不鏽鋼帶過程中不注意表（biǎo）麵質量，那麽（me）可想而知生產出（chū）來的（de）不鏽鋼帶品質並不會很好，所以大家一定要注意!