廠家在（zài）加工316l不鏽鋼帶時，經常會出現各種開裂現象，會大大影（yǐng）響其的使用性能。其中，側壁橫向（xiàng）或點（diǎn）狀開裂是316l不鏽鋼帶常見的加工失效形式。為（wéi）了提高316l不鏽鋼帶的成型率，就（jiù）需要在加工工（gōng）藝方麵進行（háng）一些改善，下麵小（xiǎo）編就（jiù）316l不鏽鋼帶加工時出現開裂現（xiàn）象的原（yuán）因及解決（jué）措施做一詳（xiáng）細說明：
316l不鏽鋼（gāng）帶橫向或（huò）點狀（zhuàng）開裂現象主要是（shì）由材（cái）料基體中存（cún）在的夾雜物或δ鐵（tiě）素體導致，因此在不鏽鋼的生產製造過程中（zhōng）應控製好以下（xià）兩點：
(1)提高材料（liào）的純淨度，降低不鏽鋼材（cái）料（liào）基體（tǐ）中夾雜物（wù）的含量（liàng）。
(2)改（gǎi）善成分設計及熱、冷軋退火工藝，降低不鏽（xiù）鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
但由於不鏽鋼材料在生產（chǎn）過程中不（bú）可避免地會存在此兩種製造缺陷，因此在（zài）316l不（bú）鏽鋼（gāng）帶加（jiā）工過程中也可采取適當的工藝措施（shī）來減輕或（huò）避（bì）免由夾雜物或δ鐵素體（tǐ）缺陷導致的開裂現象：
(1)將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
(2)增加拉深道次，增大凹模圓角半徑，降低材料的變（biàn）形難度。
(3)適當增大拉深油的黏（nián）稠度，促進材料均勻變形，避免應力過於集中。
造成（chéng）316l不鏽鋼帶加工時出現（xiàn）開裂現象的原因主要有：一、材（cái）料中含有雜質，二、δ鐵素體等材料晶間缺陷，三、316l不鏽鋼帶加工過（guò）程中的拉深（shēn）工藝及（jí）拉深油等因素造成。想要避免這一問題，就需要在（zài）加（jiā）工316l不鏽鋼帶時嚴格把控加工質量，可通過改善加工工藝來提高使用性能，帶來大的經濟效益。
